大型钾肥造粒生产线，多套设备流程，多台设备，正常生产需要无人操作，有必要使用这种控制系统来实现化肥的生产和加工。由于造粒系统电机及相关控制较多，为了尽可能减少劳动力，增加自动化程度，所以采用工业控制机(以西门子PLC为核心)进行集中控制操作。一种是浓相溢流出料，这种方式近年来在国内流态化造粒中应用较多。另一种是喷动床干燥，是由床的顶部物料，产品收集在旋风分离器或间歇操作床的底部物料。与流化床相比，这种结构具有结构简单、设备小、产量大、干燥强度高、床层等温性强、无局部过热等优点。"

标准应用材料:鸡粪、猪粪、牛粪、木炭、粘土、高岭土等。以与有机肥质地相近的畜禽粪尿、堆肥肥料、绿肥、海肥、饼肥、泥炭、土壤肥、三废、微生物等简单废物有机发酵肥料造粒专用，颗粒为颗粒。该机颗粒合格率高达80-90%，当多种配方出厂时，有机肥的抗压强度高于圆盘和滚筒，大球率小于15%，颗粒大小均匀性可根据用户要求通过机器无级调速排列。"

平模反应釜塑料造粒机厂家适用于制粒。筛分和返回系统，从造粒成型系统输出的颗粒物料，粒度有一定的差异，需要筛分分级。不合格的大小颗粒物料由皮带提升机输送，然后再次破碎送至反应釜塑料造粒机厂家继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。干燥，利用反应釜塑料造粒机厂家，将筛分后的颗粒，进一步除去水分，达到有机肥含水率的标准要求。冷却，用冷却机冷却颗粒材料，有助于保持颗粒储存的质量。冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。经过包装、冷却的颗粒状物料，通过斗式提升机进入成品仓库。"