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胶黏剂这个名称大家或许有听说,产品大家或许有见过,但是胶黏剂的测试方法与测试指标很多人都不熟悉与知晓。现在我给大家简单的介绍说明一下:首先胶粘技术近代发展速度很快,应用的行业也极为广泛。胶黏剂的粘合、粘接、胶粘是指:同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的一种技术,胶粘特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。以下具体的测试方法与测试指标是我们技术人员参考部分常识性内容,分别从不同的方面总结的一些常见测试方法与指标介绍:
1.外观
此方法主要检测胶黏剂中有无杂质、异物、颗粒、气泡以及均匀性外观特征。其检测程序:取尺寸为mm*mm*5mm的平整玻璃板,表面清洗干净干燥后。取刮刀将20-30g胶均匀涂覆在玻璃板表面,面积mm*mm。再观察表面状态,并记录其均匀性、颗粒、异物、气泡等状态。
2.黏度
液体在流动时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为液体的粘性,粘性的大小用粘度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子。在胶黏剂,黏度主要表现为非牛顿流体(非牛顿流体就像一个吃软不吃硬的家伙,轻轻触碰,它会像水一样柔软,但如果用力敲打,它就会像石头一样坚硬。);因此其测定黏度式常用压流黏度计和旋转黏度计法。
2.1压流黏度计
在给定的气体压力下将密封胶通过一个定口径的喷嘴挤压出来,用1min内排出密封胶的质量来评价胶料的挤出能力(或称压流黏度);本方法适用于测定膏状,糊状或黏稠状胶黏剂的压流黏度。
2.2旋转式黏度计法
这类黏度计内装有两个同心圆筒,被测定的胶料充满在两个圆筒间,测试时外筒固定,内筒旋转,当电机带动内筒旋转时,内筒表面受到胶的阻尼作用,致使电动机在相关装置上产生一个扭力距,带动刻度盘上的弹簧丝作一定角度偏转,从而读出一定的数值经过换算,可得到黏度的值。
3.触变性
所谓的触变性(也叫抗下垂性),是指胶在一定的剪切速率作用下,其剪应力随时间延长而减小的特性。在胶粘工艺上具体表现为:施工打胶时,胶液粘度迅速下降,停止施工或搅动时,胶液粘度迅速增大,胶体不易流淌;是一种可逆的溶胶现象。这就是为什么触变性好的胶看上去粘度较高,但使用起来粘度适中,在涉及到垂直的立面施工时特别方便,施工后可使胶液不易流淌;相反,触变性不好的胶在施工时,胶水容易受重力作用而从底部流出,不仅污染了基材表面,也造成胶水的无端浪费。为了能够定量化触变性---引入了触变指数It。该指数的测定方法是在规定的温度(一般为23℃)下,采用两个相差悬殊的剪切速率,分别测定一种胶黏剂的表观黏度:η1和η2,且令η1η2,则触变指数It=η1/η2;当以It的测值来描述触变性的大小时,可以从不同配方胶液的表现情况中看出,It值大的胶液,其触变性也大,反之亦然。触变指数并非越大越好。因为过大的触变指数,意味着该胶液的初始黏度很大。
4.表干时间
本文所讲的表干时间(也叫指干时间)特指湿气固化胶例如有机硅胶,聚氨酯胶,PUR热熔胶涉及到的表干时间。胶黏剂暴露在大气环境固化过程中,表面黏性消失,具体应用时候应指出环境温湿度。主要有如下测量方法:
4.1吹棉球法:在涂层表面轻轻放一个脱脂棉球,用嘴距面球(10-15cm)沿水平方向轻吹棉球,如能吹走,膜面不留棉丝,即认为表面干燥。
4.2指触法:以手指轻触涂层表面,如感到有些发粘但无涂料粘在手上,即认为表面干燥。
5.硬度
硬度是邵氏硬度(也有叫肖氏硬度)。肖氏硬度试验只适合对弹性模量相同的材料进行测定比较,是材料硬度的一种测试和表示方法。应用范围:根据压痕器的类型不同又可分为3类,肖氏A型,C型,D型,它们的测量原理完全相同,所不同的是测量针的尺寸不同;
A型的针尖直径为0.8mm,邵氏A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革;
D型的针尖直径为0.2mm,邵氏D型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶、硬树脂、有机玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度橡塑材料的硬度测试;
C型的测针是一个圆球直径5mm。邵氏C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料;
邵氏硬度计测出的值的读数,它的单位是“度”,其描述方法分A、D两种,分别代表不同的硬度范围,90度以下的用邵氏A硬度计测试,90度及以上的用邵氏D硬度计测试,所以,一般来讲对于一个橡胶或塑料制品,在测试的时候,测试人员能根据经验进行测试前的预判,从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。一般手感弹性比较大或者说偏软的制品,测试人员可判断用邵氏A硬度计测试,而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就用邵氏D硬度计测试,如:PC,ABS,PP等制品。如果度数是邵氏Axx,说明硬度相对不高,如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。因此,度数越大表示材料越硬,度数越小表示材料越软。
表示胶黏剂的测试指标有很多,限于篇幅所述,以上只是对比较常见的几个指标做一些简单的介绍,仅供参考。
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