废旧塑料经过清洗干燥之后,成型加工或再生利用前一般要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。

塑料造粒的方法主要有挤出造粒、筛选造粒,喷雾造粒。挤出造粒的方法主要用于热塑性塑料的造粒，即将塑炼之后的熔体从挤出机机头挤出后，被刀切成一定形状的颗粒。挤出粒也能应用于某些热固性塑料，有两种工艺：一种是将热滚塑炼过的塑料再通过挤出机造粒，由于塑料在造粒过程中被再次加热，通常会导致塑料进一步缩聚使料粒过“硬”;另一种是将预混料直接在挤出机中塑炼并造粒，虽可避免料粒过硬，但受到塑料的配方、组成、挤出机结构及切粒装置的限制而难以多品种生产。筛选造粒主要用于热固性塑料，塑料粉碎后经振动分粒筛选，大颗粒再送回粉碎机粉碎，细粉送回配料工序重新塑炼。喷雾造粒与筛选造粒、挤出造粒完全不同。它工艺先进、生产效率高、产品质量好、可以多品种生产。市场有售的压力式喷雾干燥造粒机可用于AB、ABS乳液、脲醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等的造粒。

冷切造粒

(1)拉片冷切

经过捏合机或密炼机混合后的物料经开炼机塑炼成片,冷切后切粒。所用的切粒设备为板切粒机，一定宽度的料片进入平板切粒机，经上、下圆辊刀纵向切割成条状，然后通过上、下侧梳板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间,横向切断成颗粒状。粒料经过筛斗，将长条及连粒筛去,落入料斗，风送至储料斗。

(2)挤片冷切

捏合好的物料经挤出机塑化,挤出成片再经风冷或自然冷切后进平板切粒机切粒。

(3)挤条冷切

挤条冷切是热塑性塑料最瞽遍采用的造粒方法。物料经挤出塑化城圆条状挤出,圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀，主要部件是固定底刀和2~8片回转刀。

采用冷切造粒工艺进行造粒,造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡等均可在粒料上连续检验，具有操作简单，粒料相互之间不粘连的优点，但是需要相对大的空间。