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承插补偿器与管道补偿器补偿器补偿器有什么区别
膨胀节也可称为管道膨胀节、膨胀节、补偿器、补偿器。它是将泵、阀门、管道等设备与管道连接起来的一种新产品,它们之间采用全螺栓连接,使它们成为一个整体,并有一定的位移,安装方便。能承受管道的轴向压力。这样,在现场安装和维护时可以适应厂房规模,工作时不仅提高了工作效率,而且有利于保护泵、阀等管路设施。
胀管器的连接形式为法兰连接,一侧为法兰连接,另一侧为焊接连接。
膨胀节的作用
1、补偿吸收管轴向、横向、角向受热引起的胀缩变形。
2、吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
3、吸收地震和沉降引起的管道变形。
由于管道的热胀冷缩,管道需要产生应力和管壁的压拉力;管壁的应力影响管道的强度,当推拉力增大时,管道的固定支架必须做得很大,以承受管道膨胀和收缩产生的推拉力;因此,采用变开度平衡膨胀节的方法来减小管壁的应力和剪力。
膨胀节按结构分类
膨胀节(补偿器)主要用于补偿管道因温度变化引起的膨胀和收缩变形,也用于管道因安装和调整而产生的长度补偿,套管膨胀节有3种类型。
弯头膨胀节
将管道弯曲成U形或其他形状的膨胀节(以下[弯头膨胀节]),并利用形状的弹性变形能力进行补偿。其优点是强度好,使用寿命长,可现场制作,缺点是占用空间大,用钢量大,摩擦阻力大,这种膨胀节广泛应用于各种汽管道并使用长管道。
波纹管膨胀节
用金属波纹管制成的补偿器。它可以沿轴线膨胀和收缩,还允许少量弯曲。下图是一种常见的轴向波纹管补偿器,用于管道上的轴向长度补偿。为防止超过允许的补偿尺寸,波纹管两端设有保护杆或保护环,与其相连的管道两端设有导向支架。此外,还有转角和横向补偿器,可用于补偿管道的转角和横向变形。这种类型的补偿器的优点在于节省空间和材料以及标准化和大批量生产,缺点在于使用寿命短。波纹管膨胀节一般用于低温、低压、短管路上。随着波纹管生产技术的提高,这类膨胀节的使用范围不断扩大。它由构成主体的波纹管(一种弹性构件)和排气管、支架、法兰、管道等附件组成。主要用于各种管道,能适应管道的热位移、机械变形和各种机械振动,以降低管道的变形应力,提高管道的使用寿命。波纹膨胀节连接方式有法兰连接和焊接两种。直埋式管道膨胀节通常采用焊接方式。
外壳补偿器
它由轴向相对移动的内外套筒组成(下图)。内壳和外壳用填料函密封。在使用过程中保持两端的管子可以在一个轴上移动。在补偿器两端安装导向夹。其优点是对液体流动的摩擦阻力小,结构紧凑;其缺点是密封性差,对固定架的压力大。套管膨胀节主要用于输水管道和低压蒸汽管道。
各种膨胀节的性能及应用
非金属膨胀节
非金属柔性补偿器:又称非金属补偿器、非金属织物补偿器,可对轴向、横向和角向进行补偿,具有无推力、简化支撑设计、耐腐蚀、耐高温、降噪、减振等,特别适用于热风管道和飞行粉尘通道。
特征:
1、热膨胀补偿:可多方向补偿,远优于金属膨胀节只能单向补偿。
2、安装误差的补偿:由于管道连接过程中系统误差是不可避免的,光纤补偿器可以更好地补偿安装误差。
3、降噪减振:纤维织物和保温棉具有吸音隔振作用,能有效降低锅炉、风机等系统的噪音和振动。
4、无反推力:由于主要材料为纤维织物,无动力传递。使用纤维补偿器可以简化设计,避免使用大型支撑,节省大量材料和人工。
5、良好的耐高温、耐腐蚀:选用的氟塑料、有机硅材料具有良好的耐高温、耐腐蚀。
6、密封性能好:有比较完善的生产和装配体系,纤维补偿器可以保证无泄漏。
7、机身轻巧,结构简单,安装维修方便。
8、价格低于金属膨胀节,质量优于进口产品。
不锈钢:有直型、双型、角型和方型四种。
不锈钢补偿器可在轴向、横向和角向进行补偿,具有无推力、简化支撑设计、耐腐蚀、耐高温、降噪减振等特点,特别适用于热风管道和烟气管道.
金属:金属波纹补偿器的可靠性由设计决定、制造、安装和运行管理等环节。还应从这些角度考虑可靠性。材料选择在供热管网中选择波纹管时,除考虑工作介质、工作温度和外界环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等。.在此基础上,采用波纹管材料的焊接与成型相结合的方式,以材料的性价比优化了制造波纹管的经济实用材料。
一般来说,波纹管的材质应满足以下条件:
(1)弹性极限、抗拉强度和疲劳强度高,保证波纹管的正常工作。
(2)塑性好,易于成型波纹管,并可通过后续处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
(3)耐腐蚀性能好,满足波纹管在各种环境下的工作需要。
(4)焊接性能好,满足波纹管在生产过程中的焊接工艺要求。
如果补偿器位置较低,则敷设在地沟内的热力管网波纹管会被雨水或意外污水浸湿,因此应考虑采用耐蚀性较高的材料,如:铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可考虑仅在与腐蚀介质接触的表面增加一层耐蚀合金。寿命设计从波纹管膨胀节的失效模式和根本原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性和耐腐蚀能力都与位移即寿命有关。疲劳寿命不足导致金属波纹管的稳定性和耐腐蚀性能下降。