短的压缩成型，也称为塑性压力。塑料或硅橡胶垫，橡胶在密闭腔通过加热，塑料制品和成型压力（和橡胶垫的处理方法）。一般是粉末，颗粒，颗粒，片状，空白，甚至第一次做产品和相似的形状，在加热的模具型腔，合模压力，成型和硫化后，发布产品，加工方法特别适用于热固性塑料。其缺点是生产周期长，效率低，产品尺寸精度。

橡胶垫片材料

丁腈橡胶（NBR）

性能：高的液体原料。矿物油和抗油脂性能。抗老化，高耐磨性，低渗透性。对健康无害。

目的：成型工艺，如密封件，阀门，波纹管，套管，电影，缓冲，减震，轮缸，胶印，输送带，工业软管，制动带，防水圈等。

天然橡胶（NR）垫：

性能：高弹性材料，其撕裂强度高，伸长率，弹性动力学性能优越，具有高耐磨性的处理后，防水，防震。弯曲变形。

用途：适用于家庭，体育用品，医疗用轮胎电子玩具五金配件，可作为防水和防震垫片，橡胶管，施工和运输等。

三元（EPDM）

很好的性能：耐臭氧，耐候性热老化性能，可用于在高温条件下能保持。物理压缩变形和更少的水蒸气。

用途：适用于电器，汽车配件，机械配件，户外建筑胶防水，防水胶胶蒸汽洗衣机。

丁苯胶（SBR）

性能：良好的耐磨性，耐热性，耐老化，耐屈挠龟裂性比NR。

用途：汽车配件。工业品。电线和电缆包皮，胶管，胶带，垫。

氯丁橡胶（CR）

性能：良好的耐老化性，耐臭氧，耐低温，耐油性能好，具有良好的机械性能，包括优异的耐磨性能，对健康无害。

用途：橡胶垫产品应用广泛，如橡胶辊，胶带，保温密封圈小配件，机械，电器，建筑防水、防震耐腐蚀部件等。

对模压橡胶垫产品的主要生产设备

成型机和模具。新闻是压力的作用是通过模具应用于塑料。在橡胶垫的处理，机器称为平板硫化机。压缩机的主要参数包括公称吨位，板的尺寸，行程和柱塞的直径，这些指标可以决定压模面积，高度和厚度，和最大压缩压力可达到。根据模具的结构特点，可分为溢流式，半Flash三不溢，最常用的半闪光。

模

橡胶垫片产品加工工艺

喂，关闭，排气，固化，脱模和模具清洗，如果产品放在需要插入成型，料应放置在插入。主要控制的工艺条件是压力，模具温度和成型时间。此外，有成型方法的一种特殊形式，即第一塑料粉末压实，然后从坯模具，加热炉的熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后的产品或半成品。这种方法被称为烧结，主要用于聚四氟乙烯的成型。

应用成型

主要用于热固性塑料的成型，如酚醛树脂，三聚氰胺甲醛，脲醛塑料，也用于增强不饱和聚酯树脂和环氧树脂和玻璃纤维塑料制品生产。热塑性塑料（如热塑性树脂）是用于成型，如PVC的记录。但是，热塑性塑料的成型，模具必须冷却脱模前，在下一部分，成型前，模具必须加热，因此生产效率低。橡胶垫行业的成型方法，也是一个很重要的成型方法，胶料切割或冲压成一个简单的形状，增加发热模具，固化成型，产品热剥离。很多成型的硅胶垫垫等橡胶产品，减震制品（如橡胶围裙，等）的生产。

成型零件

1：预压力对提高产品质量、提高成型效率，粉末或纤维塑料预压成一定形状的操作。

2：提高塑料模具的预热过程的性能和缩短成型周期，模具在塑料成型前的加热操作。

3：在一个塑料成型所需的闭模、排气量模具，成型温度和压力下保持一段时间，然后松开模具清洗操作。