我们日常生活中处处都能见到的塑胶制品，大到汽车飞机小到牙刷杯子，所有这些产品的批量生产制造都离不开模具，注塑模具又被称为印钞机，因为只要他一直在运作就有源源不断的产品被复刻出来，那么到底什么是注塑模具呢？

注塑模具，英文名：injectionmoldedtool

是用于注塑成型（injectionmolding）的工具，是工业生产中常用的一种模具。注塑成型是一种将塑料（如塑料粒子或塑料纤维）加热至熔融状态，然后通过注塑机（如柱塞式注塑机或螺杆式注塑机）将熔融的塑料注入模具中，冷却后成型为所需形状和尺寸的产品的过程。（通俗点说就是将固体原料熔化成液体放到固定模型中等待冷却成固态后取出）

注塑模具通常由以下几部分组成：

模具主体：模具主体是注塑模具的主要部分，它通常由具有较高硬度和耐磨性的材料（如钢、铝、铜等）制成，以确保模具的使用寿命。

成型模腔：成型模腔是注塑模具中用于成型塑料产品的部分，通常由具有一定几何形状和尺寸的型腔组成。

分流道和浇口：分流道和浇口是注塑模具中用于引导熔融塑料流入成型模腔的部分。它们通常由适当的材料（如塑料或金属）制成，以确保其顺畅流动并防止漏料。

支撑件和紧固件：支撑件和紧固件是注塑模具中用于支撑模具和保证模具精度的部分。它们通常由适当的材料制成，以确保其强度和稳定性。

冷却系统：冷却系统是注塑模具中用于将熔融塑料冷却并凝固成型的部分。它通常由适当的冷却介质（如水或气体）组成，以确保成型件在使用过程中不会因过热而损坏。

总的来说，注塑模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它可以大大提高生产效率、降低生产成本，并制造出各种形状和尺寸的塑料产品。

所有需要批量生产的制品都离不开模具，工业的发展起步就是模具制造，所以才能被称为工业之母！