1.1工程简述

综合楼机房层Y向6-12轴、6-14轴、6-16轴大跨度框架梁采用后张法有粘结预应力混凝土结构；教学楼、实验楼屋面层Y向1-4轴、1-5轴、1-6轴大跨度框架梁采用后张法有粘结预应力混凝土结构。本施工方案为以上六条梁预应力张拉工程。

1.2本工程的设计概况

1.本预应力框架梁采用后张拉有粘结预应力结构，混凝土强度等级C60；

2.预应力钢筋采用钢绞线，钢筋强度标准值N/mm2；

3.综合楼机房曲线预应力筋的孔道采用直径90波纹管预埋成型，教学楼屋面层曲线预应力筋的孔道采用直径80波纹管预埋成型；

4.张拉工艺：综合楼机房一端张拉，教学楼一端张拉；

5.张拉控制应力σcon＝0.7×＝MPa；

6.采用超张拉方法，超张拉1.03；

7.锚具采用I类夹片式OVM自锚体系；(注：OVM为品牌不可写入图纸)

8.共3榀预应力框架梁，采用对称张拉原则，先中间，后两边；

9.预应力锚具，夹具施工按JGJ85-92预应力筋用锚具，夹具和连接器应用技术规程执行；（实际施工按新规范执行）

10.预应力大梁工作环境一类，裂缝控制等级二级。

3、预应力施工主要施工方法及工艺

本次预应力工程为：综合楼机房层Y向6-12轴、6-14轴、6-16轴大跨度三条框架梁及教学楼、实验楼屋面层Y向1-4轴、1-5轴、1-6轴大跨度三条框架梁采用后张法有粘结预应力混凝土结构。其工艺内容如下：

（钢筋绑扎、焊接）→穿波纹管→出气孔安装→穿预应力束→锚具安装→（模板安装）→（混凝土浇筑）→（混凝土养护）→锚具端模板拆除→千斤顶、电动油泵安装→预应力张拉→孔道灌浆、封孔→锚具保护。

3.1预应力材料准备

（1）根据设计图纸要求，综合楼机房层Y向预应力筋采用极限强度为N/mm2级，实配1排12束7Φsj15.24c无粘结钢绞线，张拉控制力σcon＝Mpa；Y向预应力筋采用极限强度为N/mm2级，YKL1实配1排8束Φsj15.24c无粘结钢绞线，YKL2实配1排10束Φsj15.24c无粘结钢绞线，张拉控制力σcon＝Mpa。

（2）预应力锚具采用I类夹片式OVM自锚体系。锚具出厂前，应由厂方按规定进行检验并提供质量保证书，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-)标准。锚具应储存在干燥房间的包装箱内，对夹片还应袋装密封，以免锈蚀。

3.8.2波纹管安装

（1）波纹管制作和连接

本工程有粘结预应力梁内预留波纹管，波纹管由工厂预制，每段长度为4-6米，综合楼机房层预应力波纹管内径90mm，接长管长度mm；教学楼、实验楼屋面层预应力波纹管内径80mm，接长管长度mm。现场根据实际所需的预应力孔道长度，利用接长管将波纹管逐段连接而成，接头部位每边旋入mm，并用胶带密封。波纹管之间的接缝要严密，无严重破损变形，局部破损用胶带修补。

（2）波纹管定位

波纹管在梁钢筋绑扎完成时安装，波纹管未安装前，梁两侧模板需预留，不可封板。波纹管的定位安装应事先按设计图中的预应力筋在箍筋上定位出曲线位置，在设计标高控制点，波纹管采用水平定位筋定位，预应力束保持顺直，左右偏差不大于30mm，高度偏差不大于50mm。定位筋采用Ф12的螺纹钢筋，纵向间距mm，定位筋的长度根据梁宽及波纹管外径确定。有粘结预应力波纹管铺设在定位筋上，并与定位筋用铁丝绑扎牢靠，防止浇筑混凝土时波纹管上浮引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时防止电焊火花烧伤管壁，做好管壁的成品保护，接头两端用防水胶带或热塑管密封。

（3）波纹管上预留注浆孔或泌水孔等孔口引出管与波纹管连接可采用塑料弧形压板或真空罩，其连接应牢固。注浆孔与排气孔设置在锚具或锚垫板上方注浆孔径不小于20mm，泌水孔设置在曲线最高点，开口向上伸出构件顶面不小于mm，排水孔设在曲线最低点，开口向下。

3.8.3预应力筋安装

（1）预应力筋下料

本工程预应力筋采用现场下料，预应力筋采用砂轮机机械切断，严禁采用电弧切割。预应力筋的下料长度误差控制在50mm范围内，保证钢绞线外露长度满足施工要求。

（2）预应力筋曲线定位

预应力筋曲线定位按沿梁水平方向每隔～mm距离设置定位钢筋，定位钢筋焊接在箍筋上，定位钢筋沿梁高度方向可根据曲线方程计算，要确保预应力筋线形符合设计要求。

（3）定位钢筋安装完成后，即可穿入预应力筋，穿束时可采用人力加穿卷扬机，整束穿束时应在预应力筋头部安装导向保护套。

（4）预应力端部锚垫板是传力部件，利用短钢筋与四周钢筋焊接固定。焊接垫板前，应根据设计图纸要求在模板或钢筋上标出其位置，固定后的垫板应与预应力筋保持垂直。锚垫板必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠锚垫板，并固定可靠,其中心与预应力筋中心必须一致。