挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

除了挤塑，常见的塑料成型工艺还有注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等，根据不同的材料和产品具体可以具体选用不同的塑料成型工艺。

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。

其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

聚合物

最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。

最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。

工艺

3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。

挤出吹塑工艺由5步组成：

1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);

2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚;

3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力

4.打开模具，写下被吹的零件;

5.修整飞边得到成品。