点击文末“阅读原文”，注册报名

从生物降解塑料聚合工厂出来的纯树脂大多都是圆润光滑的球状颗粒，跟改性厂通常出品的柱状颗粒完全不同。这是因为聚合厂家采用的是水下切粒，而改性厂多是采用水槽和风冷的切粒方式。下面对比一下这几种切粒方式在降解塑料方面的应用特点，以供同行参考。

水槽冷却的特点

水槽冷却成本低，水槽4~6米，场地要求不高。但降解塑料怕水，塑料抽条后是高温熔融状态，料条在水槽里的泡水时间过长，水蒸气像一把刀子，降解塑料的分子链被切断，水分进入颗粒中，会造成两个问题：

1、制品物理性能下降10~20%，

2、制品会产生流纹(水纹)，流纹则影响外观。

此外，拉条切粒不可避免会产生细粉，改变材料密度，细粉在制品时会降解或燃烧，从而影响品质。

风冷的特点

风冷切粒设备也比较便宜，场地长度要求高，35、55型螺杆挤出机需要20~30米风扇组。75型挤出机至少需要50~60米的风扇组合，如果没有那么长的场地，只能降低挤出速度，从而降低产量，相当于大牛拉小车，所以，风冷系统只适用于小型挤出机。下图是常见的风冷装置：

水下切粒的特点

水下切粒对场地要求不高，水下切粒机组比较贵，市场价格30多万一台。切削过程是在高温中进行，高温溶体被切成滴状物，并进入冷却水中冷却，滴状物与水存在温差，迅速凝固成球状，切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥，粒子与水接触只有几十秒，水分还没进入颗粒，就已被颗粒自带温度蒸发。

新型水下切还有一个好处，球状颗粒，外观圆润，无拖尾，产生细粉少，后期容易搅拌和下料。

水槽/风冷VS水下切粒

1、投入比较：水槽和风冷工艺简单，设备成熟，投入小，水下切粒设备精密，加工精度高，投入大。

2、质量比较：水槽和风冷产生细粉多，水下切粒细粉少，水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。

3、效率比较：水槽和风冷的生产效率较低，风冷30米长度产线，24小时产能仅2吨。水下切粒效率高，30多万元水下切机组，24小时产能10~12吨，大产能的水下切24小时可产吨。

无锡华辰

无锡华辰机电工业有限公司从年至今一直专注于各种切粒机的生产，包括传统的冷切粒机、水环切粒机、风冷造粒机等。3年开始引进欧美先进技术研制水下切粒系统，是国内首家研制水下切粒系统的厂家。在中石化、中石油集团所属石化企业中有着良好的产品信誉，并成功进入到中国石油集团资源体系。

优势

无锡华辰自主研发的的SFC/U系列水下切粒系统对不同应用领域具有广泛的适应性，目前已经积累了多种原材料的切粒成型工艺。华辰提供不同产能的水下切粒机型，从30公斤/小时到10吨/小时不等。其水下切粒设备具有性价比高，稳定性好，自动化程度高，操控简单等特点。

模面式水下切粒系统相比牵条式冷切粒机优点：

（1）免去牵条式冷切粒机繁琐的牵条工序，废料少。

（2）全封闭模面式水中切粒生产过程环保，成品颗粒无黑点，熔体气味挥发极少。

（3）从上游输送至水下切模头的物料熔体是完全在水中进行切割，因此冷却成型效率高，产量高；可适应不同粘度和结晶速率的物料；成品颗粒均匀一致，一般颗粒呈现出椭圆形；表面光滑，无碎屑；更适应下游制品客户精密挤、吹、注生产工艺；提升市场销售竞争力。

（4）自动化程度高，多条生产线连续生产，操作人工少。

（5）整条生产线结构紧凑，占地面积小。

联系方式

无锡华辰水下切粒系统

商务中心

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/39.html