木塑加工厂主要加工产品是木塑制品，包括：木门、地板、家具、橱柜、浴室柜等，这些产品的原料都是木材。

一.生产条件

1.设备

生产设备主要有挤出机（挤出成型）、真空泵（真空吸塑）、注塑机（注射成型）。根据不同产品需要配置不同的设备。目前我国大部分木塑制品企业采用的生产线都是采用设备和国内组装的方式。其中挤出成型和注模成型的生产较为常用，其他如真空吸塑生产由于成本较高而较少使用。

2.原料

生产木制产品的原材料主要为PVC塑料颗粒或木质素粉料；加工木质材料的产品则主要是以木质素为原料进行生产的；部分的实木复合门等产品还会选用天然木材作为原料进行制作。（一般用于制作门的PVC塑料颗粒为30～40目）

3.模具

生产木质材料的模具有热压型模具和冷压型模具两种类型，其中冷压型模具主要用于压制各种形状的板材或片材等成品材料；热压型模具主要用于压制各类规格尺寸的原材料及半成品材料。（一般用于挤压PVC塑料颗粒的模板为60～80目）

4.加热方式

根据不同的产品要求选择合适的加热方式，比如挤出的产品质量要求高的话就要用高压高温加热器来其质量稳定性和一致性；（一般用在制造门窗时用的加热炉温度在°C左右。）另外还有一种是低温低压加热的方式用来制造小型的部件或者是半成品材料。（一般用到的温度比较低一般在°C左右。）

5.干燥方法

对于一些特殊用途的材料来说还需要采取特殊的干燥方法才能确保其性能不受影响。比如一些具有防潮作用的刨花板就需要经过防水处理后才能用于包装食品等等。（常用的干燥方法包括自然晾干或者烘烤等方法）

二.加工

1.挤出成型

（1）原理与过程

将树脂通过螺杆挤压到闭合容器内壁后固化定型而成的一种新型复合材料的生产方法称为挤出成型法，（即RTM）。这种方法是利用树脂在常温下呈固态的特点将其制成一定形状后再经冷却硬化得到所需形状和强度的固体复合材料的方法。

（2）特点与应用

该种技术适用于制备厚度较小（5mm以下），宽度较窄（2mm以下），长度较大（30m以上），重量较轻（10kg以内）、强度较高的薄壁结构件或覆盖层结构件等制品。