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塑件结构分析

　　#注塑模具#塑件为一轴套类零件，塑料：ABS,收缩率0.5%。外圆周面结构较复杂，有一圈凹槽，有一段螺纹，螺纹表面要求高，不允许有分型线。螺纹脱模是模具设计难点。

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模具结构分析

　　模具采用点浇口浇注系统，塑件从端面进料。塑件外螺纹采用自动脱螺纹机构，动力来源为电动机。塑件凹槽采用侧向抽芯机构。塑件由推杆推出。

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模具工作过程

　　模具完成注射成型后，电动机驱动齿轮，齿轮带动齿轮，齿轮带动齿轮，齿轮带动螺纹型芯转动，在导向螺母的导引下，螺纹型芯一边转动一边后退，当螺纹型芯脱离塑件后，注塑机拉动动模开模，在定距分型机构的作用下，模具先从分型面处打开，此时浇注系统凝料在拉料杆的作用下和塑件分离。之后模具再从分型面处打开，脱料板强行将浇注系统凝料推离拉料杆,并自动脱落。

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　　模具从分型面处打开，斜导柱将滑块拨开，实现侧向抽芯，完成侧向抽芯后，模具停止开模，注塑机顶棍通过K.O.孔推动推杆底板，进而推动推杆将塑件推出模具，完成一次注射成型。螺纹型芯由电动机带动复位，滑块由斜导柱拨回，并由楔紧块锁紧。

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