1.塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要原料，并加入其它添加剂。

2.特性：质量轻，比强度比刚度高，化学稳定性能好，电绝缘性能好，耐磨和减模，消声和吸震性能好。

3.塑料的分类：1.热固性塑料：是指在初受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不熔融也不熔解。例如：环氧树脂，氨基塑料，酚醛塑料，有机硅，硅铜塑料等。

2.热塑性塑料：是指在特定温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。例如：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯(PE，PP，PS)

4.影响塑料制品尺寸精度有哪些主要因素？

(1)成型材料：塑料本身的收缩性，原料的配制工艺，生产批量的大小，保存时间和方法均会造成收缩不稳定。

(2)成型条件：塑料制品成型温度，压力，时间等成型条件，都直接影响成型收缩。

(3)塑件形状：制品的形状和壁厚会影响成型的收缩，脱模斜度大小直接影响尺寸精度。

(4)模具：主流道尺寸大时收缩小，小时收缩大。料流方向，与它平行时收缩大，与它垂直时收缩小。分型面它决定飞边产生的位置，飞边使垂直于分型面的制品尺寸产生误差。模具的制造偏差及磨损，成型零件的制造和装配误差，使用中磨损直接影响尺寸精度。

(5)成型后的条件：测量误差，测量方法，测量工具，测量温度等造成误差。存放条件，塑料制品存放不当，会使制品产生弯曲，扭曲等变形。

5.注射成型过程：包括加料，塑化，注射，保压，冷却，脱模等。但从实质上讲主要是塑化和流动与冷却定型两大过程。

6.注射成型工艺参数有哪些？如何选择这些参数？

(1)其主要成型工艺参数是温度，压力和时间。

(2)参数的选择：注塑机类型的选择，根据塑料的熔解特性进行选取，热敏性材料应用螺杆式注射机，压力敏感的材料用柱塞式注射机。

热敏性(POM.PVC.PA.PMMA)

压力敏感(PS.PE.PA.PMMA)

双联反应：既属于热敏性又属于压力敏感的材料，一般采用螺杆式注塑机，尽量进行低温，低压高速注射(PA.PMMA)。

7.注塑机型号的选择：包括两个方面

(1)按塑化量选择：注塑机料桶一次最大的熔胶量，国产机的重量(g)为单位。进口机以体积(m)为单位。塑化量约为模具注射量的1.2倍。注射量=流道水口质量+单个产品质量*模具型腔数。

(2)按合模力选择：进口机以KN为单位，国产以吨T为单位。

合模力的计算：P=S*V

注：P：合模力

S：流道和产品在分型面上的投影面积之和

V：单位合模强度，取注射压力的1/2和1/3