环保问题一直是我们不得不面对的话题。面对现代经济的不断改善，无论是在生态方面还是日常环境方面，都有一定的影响。相应的生态问题也会直接影响到我们的生活，所以很多城区都开始实行垃圾分类。正因为如此，现在生产材料都在使用环保材料，用可降解塑料造粒机加工塑料，其生产方式会对环境有影响吗？在塑料制品的生产过程中，我们经常会看到设备挤出生产，利用塑料颗粒给生产过程供料，那么塑料颗粒是如何生产的呢？首先，在塑料颗粒生产线上，捏合机，破碎机，造粒机，可降解塑料造粒机，这些设备。可降解塑料造粒机的作用是将从可降解塑料造粒机挤出的产品切割成颗粒。"

目前，废塑料被回收到废塑料处理厂进行粉碎，然后通过可降解塑料造粒机造粒，粉碎噪音大，粉尘多，操作条件差，螺杆式通过摩擦和电加热将废塑料熔化，然后通过挤出造粒，整个过程耗能。为了有效地解决这些问题，制备室与熔化室之间通过闸门连接的方式，让搅拌棒装置在搅拌轴上，通过驱动齿轮的驱动，使上下室的熔化物通过格栅分离，搅拌轴的底部是螺旋叶片，熔化物的内部壳体将使废气进入循环加热入口，该入口与风扇的入口位置相连，风机的出风口连接到加热室，加热室安装有加热元件，加热室的出口通过进气管连接到熔化室，传动机构为链传动，由电机通过链传动减速带动搅拌轴旋转。通过热风来实现废塑料的加热、熔融过程，熔融的塑料熔体通过螺杆挤出造粒，无需粉碎即可回收废塑料，因此，避免了噪音和粉尘飞扬污染环境的不利条件，改善了劳动条件。通过控制热空气的温度，可以防止塑料由于熔化过程中的高温而降解。热空气可以回收，整个回收过程也成功降低了能耗的消耗。"

轴承损坏现象，应该更换。滚动轴承润滑脂太少、太多，或有铁屑和其他杂质。轴承润滑脂的容量不应大于总体积的70%，有杂质时应更换。轴和轴承显得过紧，过松都会使轴承出现过热的情况。过紧时要磨，过松时要套到轴上。当轴承和端盖出现过紧、过松时，会产生可降解塑料造粒机故障问题。如果轴承室太紧，相应的加工工艺应在轴承室进行。如果太松，可以在端盖的位置镶嵌钢套筒。可降解塑料造粒机当电机的两个端盖和轴承盖装配不当时，应将端盖和轴承盖平放安装，并拧紧螺丝。如果皮带过紧且联轴器装配不当，应相应调整皮带张力并校正联轴器。滑动轴承润滑油太少，杂质多，油环卡住。可降解塑料造粒机应进行泵送、新油、修理、更换油环等操作。当可降解塑料造粒机轴承的温升不在正常状态，而是动颚密封套与端盖之间的摩擦发热，以及机座轴承座的双镶盖随主轴转动时产生的摩擦发热。应注意湖北破碎机轴承发热的具体情况，及时停机检查整机，排除故障，避免轴承损坏而造成整条可降解塑料造粒机生产线停止运行，带来损失。"

根据不同的工艺要求，也可以用可降解塑料造粒机代替破碎机。一般情况下，如果采用“内部消化”模式，破碎机可以直接用于操作过程。可降解塑料造粒机在塑料造粒过程中，起着非常重要的作用，它是废塑料颗粒的“终点”,合理的运行方式可以使塑料颗粒的外观更加整齐，启动可降解塑料造粒机后，应先在低速运行状态下，采用人工喂料的方式，将挤出机的塑料棒引入可降解塑料造粒机中。在整个过程中，应注意调整机器之间的可降解塑料造粒机速度、角度、间距，根据具体的生产工艺，应做相应的准备工作，而且可降解塑料造粒机切粒应及时堆放，包装处理。"