注塑成型加工前，塑胶必须被充分干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

关于注塑工艺

1.注塑压力

注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2.注塑时间

合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是有帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。

3.注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。

4.保压压力与时间

在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断向型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数