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模具行业案例分享

3D打印技术可根据零件三维模型快速制造复杂的几何形状零件，无需切削加工，是一种“自下而上”逐层递增的制造方法。这种自下而上的加工方法脱离了传统制造的束缚，且设计自由度大，可以实现批量与个性化定制，能够满足复杂模具的设计和制备需求。

在与客户进行深入沟通和交流后，制定出符合客户需求的综合解决方案，助力客户快准狠的提高效益。

3D打印综合解决方案

模具行业应用案例

3D打印医用镊子金属模具

该模具采用了金属3D打印型腔注塑成型工艺。

镊子采用RilsanFKZM65OTDMED树脂模制而成。该化合物是一种65%的玻璃填充生物基聚酰胺材料。使用他们的技术在工具钢中打印型腔和型芯共计花费了86小时，并且模具具有随形冷却功能。

模具行业应用案例

3D打印高压压铸模具

高压压铸过程中的喷涂工艺主要有两个目的：润滑以改善脱模性，以及作为喷涂介质起到冷却作用。工业上的发展趋势是尝试减少或消除喷涂步骤，而采用3D打印随形冷却设计是为了减少喷涂需求，延长模具寿命并保持铸件的质量，铸件的表面质量与铸模的表面质量相关。3D打印随形冷却设计和增材制造的结合通常都会简化模具设计。通过减少需要组装的部件的数量（称为组装加固），从而消除或减少密封的需要。

模具行业应用案例

3D打印注塑模具

3D打印技术的应用减少了注塑模具注射成型的周期，释放了减少模具冷却时间的潜能。塑料零件的质量与注塑模具相关，尤其是如何实现均匀冷却和消除热点对最终塑料零件质量的影响很大。设计随形冷却通道的主要目的是获得恒定的温度梯度，从而避免收缩不均。这允许在注射过程之后更可重复的过程和更可预测的零件变形，同时还减少了通常需要补偿变形的机械工具调整的需求。消除了开发阶段常见的机械调整需求，从而减少了原型迭代，并加快了上市时间。

3D打印模具行业应用

3D打印技术制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率，并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中，快速缩短注塑产品冷却周期，提高生产效率。峻宸集团也必将致力于3D打印技术的综合应用及拓展，以消费者的需求为出发点，为3D打印行业助力社会发展而努力。

峻宸集团3D打印服务提供商

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