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GB/T-英文版剑麻钢丝绳芯

Sisalmaincoresinsteelwireropes

1范围

本文件规定了剑麻钢丝绳芯的术语与定义、结构.规格和标记、要求、取样、试验方法、检验规则、包装和标志.运输和贮存。

本文件适用于以剑麻纤维为原料捻制成的钢丝绳芯。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注8期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T分析实验室用水规格和试验方法

GB/T纤维绳索有关物理和机械性能的测定

NB/SH/T钢丝绳用润滑脂

NY/T创麻纤维及制品回潮率的测定

NY/T剑麻纤维制品含油率的测定

NY/T钢丝绳芯用剑麻纱

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水溶酸度

solutionacidity

剑麻钢丝绳芯中能被充分抽提出来的水溶酸的量值。

注:水溶酸度用中和每g试样所充分抽提的水溶酸耗用0.1mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的毫升数(mL/g)表示。

3.2

盐含量saltcontent

剑麻钢丝绳芯中的氯化物含量。

注：盐會量用绳芯所含氧化钠的百分率(%)表示。

4结构、规格和标记

4.1结构

4.1.1剑麻钢丝绳芯(以下简称“绳芯”)为双捻,由纱捻成股,股再捻成绳芯,典型结构为三股,分为左捻(S)和右捻(Z)。

5要求

5.1原料

5.1.1创麻纱应符合NY/T的规定。

5.1.2润滑脂应符合NB/SH/T的规定。

5.2外观

绳芯应通条均匀,紧密.平整,结实;不应有霉变.股松弛.起鼓扭结.毛刺和凹凸不平等缺陷。单件产品应为无接头绳芯。

5.3捻向与捻距

5.3.1绳芯捻法应为交互捻.捻向为左交互(zS)或者右交互(sZ),即纱股的捻向和绳芯捻向相反。

5.3.2三股绳芯规定的捻距应符合表1的要求其他结构绳芯捻距由供需双方协商。

5.4技术指标

绳芯的技术指标应符合表1的规定。

5.5取样

6.1绳芯以单件产品进行取样,取样按GB/T规定执行。

6.2从样品的任一端2m以外部位截取不少于3个有效长度为4m的试样,用于线密度、直径和捻距试验。取样时,应采取必要措施以避免试样退捻。

6.3从试样(见6.2)中截取一-段质量不少于g的绳芯,迅速放入密封性的试样袋中。其中质量约g试样用于回潮率试验;质量约40g试样用于可提取润滑脂含量试验;从试样中取约60g用于水溶酸度试验;从试样中的任意部位截取7段~10段约60g用塑料袋封装,用于盐含量试验。

7试验方法

7.1外观

绳芯的外观用目测法.在光线充足的条件下进行。

7.2直径

8检验规则

8.1组批和抽样

钢丝绳芯应按批验收。每批抽样数独立包装应不少于3个,样品量总数不少于0.4kg,检样一式两份，供检验和复检备用。

8.2检验分类

8.2.1出厂检验

产品出厂检验时,应由生产企业的质量检验部门进行检验。出厂检验需要每批产品出厂前都进行检验,检验合格方可出厂。检验项目为外观、长度.直径.线密度,捻向.捻距。

8.2.2型式检验

9包装和标志

9.1绳芯应整齐结实盘绕成圆柱形,绳捆结实牢固。

9.2出厂前，应用塑料膜或塑料编织布包装,并捆绑或缝扎结实.

9.3绳芯的包装应有防潮标志，每包都应附有产品合格证,并用标签或在包装布上印刷和填写如下内容:

10运输和贮存

10.1运输

装运绳芯的运输工具应清洁、干燥,不应与易燃.易爆和有损产品质量的物品混装。

10.2贮存

绳芯应按不同规格分别堆放。仓库应保持清洁、干燥.通风良好,防止产品受潮.受污染,不应露天堆放。