聚氯乙烯（Polyvinylchloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料;抗冲击强度较低。加入冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。用pvc材质做的鞋底是非常耐磨的，而且穿起来比较轻巧。稳定性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高。表面光滑、色泽鲜艳，做出来的成品比较好看。pvc鞋底的缺点，比如不透气，很多人反映穿这样的鞋子容易脚臭，而且防滑性比较差，一般老人和小孩穿上在雨雪天气要注意安全，不防寒，不耐折。

　　以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，从制造工艺看PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。

　　1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。

　　2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。

　　3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品种的不同，添加量有很大差别。

　　4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

　　5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。

　　6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光浆两种。如B型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。

　　PVC鞋底一般分位两种。一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底;另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。PVC鞋底一般适宜做时装鞋，因它轻.薄的特性使鞋子立体感观强，可以突出时装鞋特有的流畅线条，从而显得比较上档次。

　　PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机，第一台挤出机主要起塑化作用，经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机，进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒，迅速送入鞋模内，采用冷压法模压成型，脱模后即制成鞋底。两台串联挤出机温度：第一台：加料段~℃，出料段~℃。第二台：加料段~℃，中段~℃，出料段~℃。冷压时保压时间为2~2.5分钟。