我们生活中见到的塑料制品大部分是通过注塑加工来完成的。不同产品使用的材料不一样，那么，注塑加工中我们用到的材料一般有哪些呢？下面，小编将作一下分享。

注塑加工中，常用的材料有以下几种：

1、聚苯乙烯(PS)。俗称硬胶，是一种无色，透明，光泽的粒状物聚苯乙烯的性能如下：

a、光学性能好

b、电气性能优良

c、容易成型加工

d、着色性能好

e、最大的缺点是脆性

f、耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度）

g、耐酸性能差

2、聚丙烯(PP)。是无色透明或有一定光泽的粒状料，简称PP,俗称百折软胶。是一种结晶性塑料。聚丙烯的性能如下：a、流动性好，成型性能优良。b、耐热性优，可在摄氏度下煮沸消毒c、屈服强度高；电气性能好d、防火安全性差；耐侯性差，对氧敏感，易受紫外线影响而老化

3、尼龙(PA)。是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，简称PA.有PA6PA66PAPA等。尼龙的性能如下：

a、尼龙具有很高的结晶性，机械强度高，韧性好，有较高的抗拉，抗压强度

b、耐疲劳性能突出，耐磨，耐腐蚀，耐热，无毒，有优良电气性能

c、耐光性差，易吸水，不耐酸

4、聚甲醛(POM)。又称赛钢料，是一种工程塑胶。聚甲醛的特性及用途

a、聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”

b、摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜

c、良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂

d、尺寸稳定性好，可制造精密零件

e、成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解

5、ABS(丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)。ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味。

特性及用途

a、机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚性等特性

b、ABS塑件的表面可电镀

c、ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS+PC)

6、PC(聚碳酸酯)。俗称防弹玻璃，是一种无毒，无味，无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄。特性及用途：

a、具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好

b、抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（度）好

c、缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差

7、PC+ABS(PC+ABS合金)。综合了PC(工程塑胶)与ABS(通用塑胶)两者优点,改进了两者性能.含ABS及PC化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能,PC抗冲击及耐冷热循环变化。特点：

a、可点胶口/大水口模具设计.

b、表面可喷油,电镀,金属喷膜.

c、注意加表面排气.

d、材料常用于热流道模具,已被用于越来越多的消费通讯产品,如手机外壳/电脑外壳。

上面就是注塑加工常用到的一些材料了。如果您喜欢小编的分享，欢迎

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