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塑料托盘模压成型又称为塑料托盘压缩成型。是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。同时加温，然后合模加压成型。压制塑料托盘成型设备，称为塑料托盘液压机、塑料托盘模压机，采用三梁四柱式结构设计，是一种新型的一次性塑料托盘成型设备，主要用于生产压塑塑料托盘，也是一种非常好的塑料回收设备。

框架式塑料托盘液压机

塑料托盘模压过程：

a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。

b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。

c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。

d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。

优点：原料浪费少，可以成型较大的塑料托盘及其他塑料制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增强材料模压成型复合材料。

缺点：成型周期长、效率低，成型精度不高，不适于存在凹孔、侧面斜度的塑料托盘制品，塑料托盘需要耗费人工去除飞边。

团状塑料托盘材料

塑料托盘多采用PP，PE，PVC等废旧塑料为原材料，由挤出机挤出团状材料，放置在塑料托盘液压机工作台面上，由液压机滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压拔膜回程、顶出脱膜、顶出退回等的工作，完成对塑料托盘的生产制造。

塑料托盘模压模具

模压塑料托盘液压机根据托盘的模具与规格尺寸，选用不同的吨位、结构的液压机，有吨、吨、吨、吨、吨等，塑料托盘液压机结构有四柱式、框架式两种供选择。模压塑料托盘时，将压塑料置于金属模具的型腔内，然后闭模在加热、加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经适当的放气，经保压后，塑料就充分交联固化为塑料托盘。

吨塑料托盘液压机模压一次成型

塑料托盘液压机整机采用三梁四柱液压机结构设计，整机经过电脑有限元分析设计；塑料托盘液压机的滑梁进行加厚处理，滑梁与立柱的导套距离加长，增加了滑梁运行的稳定性，提高了液压机的精度；立柱选用优质圆钢，经车床抛光处理后，再进行车床粗磨、淬火、外圆粗磨、镀铬处理，最后再用目以上的外圆磨床进行精磨处理，使立柱表面硬度和光洁度大大提高，减少了运输、装配和使用过程中的磨损，延长了使用寿命。为了提高塑料托盘的加工效率与加工精度，塑料托盘液压机配有PLC控制系统、伺服控制系统、光栅保护装置等。

吨塑料托盘液压机

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