塑料破碎机是一种节能环保的新型破碎设备，用于破碎罐等金属和回收金属材料，实现资源回收。它还结合了所有破碎机的优点，是一种先进的破碎设备。塑料破碎机的优势在于能量电炉炼钢对精料炼钢非常满意、一些基本要求是缩短冶炼时间，纯破碎钢也可以作为转炉炼钢的添加剂。

锤击的基本原理是，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头依次击中破碎碎的物体，进入容器腔。通过衬板与锤头之间形成的空间，破碎物体可以在破碎腔内完全有效地破碎，破碎物体可以撕裂成符合规格的破碎物体。通过空气旋转分拣系统将金属与非金属分离。此外，整个系统配备了除尘装置，以减少生产过程中产生的粉尘污染危害ZUI低。

塑料破碎机的原理是在高度旋转的叶片下冲击进入破碎腔的材料、剪切、撞击、碾压之后，通过与衬板的碰撞、摩擦形成颗粒状金属球，符合细度要求的金属颗粒从筛网和出料口泄漏。不符合要求的铁皮、再次冲击大颗粒、剪切、撞击、滚动和摩擦，直到从筛网中过滤出满足要求的细度。出料后，金属中有铁颗粒和铝颗粒，从出料口出来的金属颗粒自动进入铁铝分离装置的自动输送带。在电磁力和离心力的作用下，铁铝分离器分离铁颗粒和铝颗粒，提高破碎值。

一、主要特点。

1、减速电机驱动。

2、啮合刀片，破碎罐子。

3、选用特殊刀片，刀片硬度不小于HRC55(锉刀的HRC硬度为51度。

4、强固结构，密布式强筋板，保证箱体强固、

5、自动按钮控制，稳定方便。

6、可配备输送带进料。

二、注意事项

1、破碎垃圾筛分设备应固定在水泥基础上。如果工作场所经常发生变化，罐式破碎机和电机应安装在角铁底座上。如果破碎机使用柴油机作为动力，则应匹配两个功率，即柴油机的功率略大于破碎机的功率，并使两个皮带轮槽保持一致。皮带轮的外端应在同一平面上。

2、启动前，检查机组各部分连接螺栓是否紧固，传动带是否紧固，电源线是否完好。电机轴是否与破碎机轴平行。

3、检查锤子是否良好，筛孔是否合适，是否损坏。用手拖动皮带，检查主轴旋转是否灵活，是否卡住、摩擦现象。

4、启动后，让设备空转2-3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。工作只能在额定速度下平稳旋转。

5、工作时要注意粉碎机的操作，送料要均匀，防止堵车，不要长时间超载。如果发现振动，、杂音、轴承和体温过高、对于向外喷洒等现象，应立即停车检查，排除故障后可继续工作。

6、应仔细检查破碎材料，不得与石块混合、为了避免损坏机器，金属等异物。

7、机器运行时，操作人员不得离开机组或拆卸机器观察破碎室内的工作情况，维修工具不得放置在机器或填料上。

8、操作人员不能戴手套。堵塞时，严禁将手伸入填料斗。在给料时，应站在破碎机的侧面，防止反弹杂物损伤面部。

9、工作结束后不要立即停机，应空转2-3分钟，使机内物料完全排出。停机后应进行清洁，保养工作。

10、塑料破碎机的锤子是主要的易损件。磨损后，应同时更换整个锤片，无论是在同一方向还是转弯。更换新锤片时，应同时更换整套锤片，旧锤片不能用单锤片更换。筛子也是易损件。如果部分筛子损坏，可以铆接补充。如果损坏严重，需要更换新的筛子。

11、破碎机工作小时后，清洁轴承，更换机油。长时间停车时，应取下皮带。

三、日常维护。

1、试运行前，严格检查机器各部件安装是否符合要求，螺栓是否松动，用手轻轻拉皮带进行试运行，是否有外壳碰撞。同时，检查旋转方向，严禁破碎和易燃、易爆物品，以免发生事故。

2、生产过程中应保持下料均匀，保证破碎质量和正常生产，严禁电机过载，保证机器正常运行。

3、除了经常检查所有零件的紧固和松动外，还应检查易损件的磨损情况。如果磨损严重，应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。

4、由于转速高，除了安装正确牢固外，还应保持良好的润滑，以保持机器的正常运行。轴承温度一般不超过70度是正常的。主轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果较好。