具备质量轻、强度高、韧性好、易加工、可重复使用等特点的塑料，是汽车轻量化和环保化最为理想的替代材料之一。作为现阶段塑料加工机械中产量最大、使用量最多的塑料注塑成型机（以下简称“注塑机”），也乘着新能源汽车发展的东风迎来新机遇。因此，国内企业如何把握注塑机市场发展机遇，成为当前业界热门话题。

注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成。

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论哪种注塑机，其基本功能有两个:

(1)加热塑料，使其达到熔化状态;

(2)对熔融塑料施高压，使其射出而充满模具型腔。

一、操作前准备：

1.打开墙壁各相应的保护开关和机台操作板上的电源开关。

2.在操作前一小时，对该机料管进行预热。

3.储料桶装料完毕，如需保温或干燥的塑料进行预热。

4.提前一小时开冰水机并送水到各机侧。

5.打开冷却器和料管冷却水，水适量。

二、开机前检查：

（一）起动马达前检查：

1.用该机生产之塑料检查料管各段温度是否在熔融状态下。

2.确定相应动作的压力、速度、时间、距离是否正常，并感测元件

是否正常。

（二）马达启动后检查：

1.马达起动运转两分钟后方可操作机械动作。

2.按下安全急停开关，马达应急停。

3.确定相应机械动作之正常：如马达座进退、开关模、射进、托模等。

（三）装模、调试：

1.根据注塑机容量适当选模，装模必须牢固，模具胶口应与注塑机

喷嘴对准并畅通。

2.根据模具设定有关保护模具,高效安全生产成型条件,并打开模具水。

上述一切准备在手动状态下,低压开关确定成型条件适当后,方可自动生产。

在生产过程中,该机操作员不能离开机台,并负责机器在正常状态下生产,发现问题及时上报上级主管。

三、关机:

1.关闭料筒料闸,将料管内的塑料射完。

2.关闭冷却料管和模具的所有水源。

3.关闭机台操作板电源开关和墙壁保护开关。

4.检视并清洁机台。

以上，就是唯尔教育关于注塑机的部分内容了。