为了方便对塑料进行研究和使用，需要从不同的角度对塑料进行分类。常见的分类方法有以下两种：一是根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

(1)热塑性塑料热塑性塑料中高聚物的分子结构呈线型或支链状结构，常称为线性聚合物。它在加热可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定形的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次制成一定形状的塑件，可反复多次进行,具有可逆性。在上述成型过程中一般无化学变化,只有物理变化。

由于热塑性塑料是能反复加热软化和冷却硬化的材料，因此热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，即有所谓的“二次料”之称。

(2)热固性塑料热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构，同样具有可塑性和可熔性，可塑制成一定形状的塑件。当继续加热时，这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合，逐渐变成网状结构(称之为交联反应)。当温度升高到达一定值后,交联反应进一步进行，分最终变为体型结构，成为既不熔化又不熔解的物质(称为固化)。当再次加热时,由于分子的链与链之间产生了化学反应，塑件形状固定下来不再变化。塑料不再具有可塑性,直到在很高的温度下被烧焦炭化，其具有不可逆性。在成型过程中，既有物理变化又有化学变化。由于热固性塑料具有上述特性，故加工中的边角料和废品不可回收再生利用。

显然，热固性塑料的耐热性能比热塑性塑料好。常用的酚醛、三聚氰胺甲醛、不饱聚酯等均属于热固性塑料。由于固化定形后的热固性塑料即使继续加热也无法改变其状态，也就无法再次变成熔融状态。因此,热固性塑料无法经过再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。二是根据塑料的具体使用场合及特点，一般可以将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三类。

(1)通用塑料通用塑料一般指产量大、用途广、性能相对比较低、价格低廉的一类塑料,如:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料等，它们约占塑料总产量的60%。

(2)工程塑料工程塑料是指可以作为结构材料的塑料，它与通用塑料并没有明显的界限，工程塑料的强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性等性能都比较良好，可替代部分金属材料来用作工程材料,如尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS等。

(3)特种塑料指那些具有特殊功能、适合某种特殊场合用途的塑料，主要有医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、超导电塑料、耐辐射塑料、耐高温塑料等。其主要成分是树脂,有的是专门合成的树脂,也有一些是采用上述通用塑料和工程塑料用树脂经特殊处理或改性后获得特殊性能的。这类塑料产量小,性能优异,价格昂贵。

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