为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

九层共挤吹膜机组主要适用于HDPE、MHDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA、EVOH等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。

与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

聚合物多层复合膜具有质轻、绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工等优点,并且某些聚合物具有弹性、透明、美观等特殊性能,因而被广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。

单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围。聚合物在日光、温湿度、机械应力等环境因素长期作用下,性能有逐渐变劣的趋势称为“老化”，老化时聚合物颜色变暗、表面产生裂纹、力学强度和电绝缘性能降低。单层薄膜难以克服以上缺点,为了更好地满足制品的使用和加工性能,以及外观等方面的特殊要求,多层复合膜应运而生。

多层复合膜的成型方法有很多，但总的来说主要分为：涂布法、层压法和多层共挤法等;目前国外的共挤技术发展的很快，尤其是一些发达国家，其多层共挤出复合膜的用量己占装膜总产量的三分之一以上，而我国共挤复合薄膜的年产量仅为5万吨左右，其用量不到包装膜总产量的10%。