钢丝骨架PE塑料复合管电熔焊接施工步骤及规范？豪家管业介绍，钢丝骨架PE塑料复合管的主要连接方法有电熔焊接和法兰连接，其中电熔焊接连接是最常用的方法，下面就详细介绍焊接焊接连接施工步骤和注意规范。

钢丝骨架PE塑料复合管电熔焊接施工步骤及规范：

1、钢丝骨架PE塑料复合管管材、管件检查。

（1）钢丝骨架PE塑料复合管管材、管件的内外表面应清沽、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

（2）钢丝骨架PE塑料复合管管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。

（3）检查钢丝骨架PE塑料复合管管件通电是否正常。

2、钢丝骨架PE塑料复合管管口密封。

风力大于5级时，需要将钢丝骨架PE塑料复合管管材两端口用塑料布等进行包覆，防止穿堂风引发空气对流，进而造成管道内壁自然现象发生。

3、测量承插深度。

测量管件承插深度，从被连接的钢丝骨架PE塑料复合管管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处用标识笔记好标识线，记号要清晰醒目，用毛巾清洁或抹净焊接表面的灰尘或杂物，焊接区域的表面应干燥、无尘、无水渍水珠。（条件允许）用95%以上的酒精清洗一遍管材焊接面。

4、去除氧化层。

（1）用刮刀、角磨机、百叶片将钢丝骨架PE塑料复合管管件、管材焊接面的表皮（氧化层）去掉，均匀刮削整个周边，面面俱到，不允许遗漏，刮层长度应比管件承插深度多出10-15mm，以利于自查或监理检查是否去氧化层，一般刮削深度为0.1~0.2mm。

（2）如果钢丝骨架PE塑料复合管管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量:用百叶片将管件的内表面（氧化层）去掉，以不伤及加热铜线圈为宜。

（3）钢丝骨架PE塑料复合管管材端口应适当打磨一定角度，避免承插管件时碰坏电熔丝。

5、钢丝骨架PE塑料复合管管件与管材承插。

装钢丝骨架PE塑料复合管管件前应用万用表检测管件的铜丝圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将其中一根管材装入电熔管件，用榔锤均匀敲击电熔管件，直到管件与承插深度标识线重合为止，另一端管材装电熔管件用辅助材料（优质木方）垫于管材端口用榔锤均匀敲击木方直到管件与承插深度标识线重合为止，禁止敲击接线柱位置（注意:接线导柱方朝上）。（如果榔锤敲不动须用扶正器、手动葫芦承插到位）。在安装过程中，如果不小心将管件插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线。

6、检查钢丝骨架PE塑料复合管管材管件承插。

检查钢丝骨架PE塑料复合管管材管件的配合间隙是否均匀，调整管线走向，将其摆正。固定好接头位置，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。

7、通电加热。

将输出线插头与钢丝骨架PE塑料复合管管件的接线柱连接好，启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。用手感或测温仪检查管件四周温度是否一致，有无冒料、冒烟、断路。管件温度是否正常，如有异常情况需做参数停顿、延长、缩短等调整。焊接完毕后，用标记笔在管件上表面做记号，确认已焊接。

8、钢丝骨架PE塑料复合管焊接检查。

电熔承插连接质量检验应符合下列规定：

（1）钢丝骨架PE塑料复合管电熔管件端口处的管材周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

（2）钢丝骨架PE塑料复合管电熔管件内电阻丝不应挤（特殊结构设计的电熔管件）。

（3）钢丝骨架PE塑料复合管电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

（4）焊接完成后，检查钢丝骨架PE塑料复合管管材内壁是否有内燃现象。

9、冷却。

钢丝骨架PE塑料复合管焊接完毕后应保持管材管件冷却过程中不受任何外力作用，不得移动，转动接头部位及两侧管道受到撞击，冷却时间与管径大小、气候条件有关，应让其自然冷却，冷却过程中确保不受任何外力因素。

（1）同一沟槽内可连续进行多个直接头连接，然后反方向依次进行焊接。

（2）或分组装配，然后组装连接，提高工作效率，组装的钢丝骨架PE塑料复合管管材管件当天应焊接完毕，以防管材热胀冷缩造成承插不到位，或烧管现象。大口径管材与管件连接时应将管件两边管材进行固定后再焊接。

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