模具厂家教你如何正确使用模具。

在注塑加工中，我们经常会遇到这样的情况：客户要求开模时间很短，但是生产周期很长；或者客户要求产品表面光滑、无缺陷等，但产品却出现了很多的毛边。其实这些问题都是由于对模具的使用不当而造成的。塑料制品在注压过程中产生变形的原因很多。其中最主要的原因是冷却不充分引起的热应力所致。如果模具有足够的强度和刚度，那么就可以避免或减少因冷却不良而产生的不良现象的发生；反之则会产生各种缺陷和废品。所以我们在设计制造模具时就要充分考虑到这个问题并加以解决。

1.合理选用材料及热处理工艺合理选择材料是防止产生裂纹的有效方法之一.对于一些易引起开裂的材料应尽量采用韧性好的钢材来制造；对于一些脆性大的材料如铸铁、铝及其合金以及铜合金等应尽量避免采用.同时要严格控制热处理工艺参数以减少残余奥氏体量（即消除内应力），从而提高钢的抗裂能力。

2.合理设计结构合理的结构可以有效地降低内应力集中和提高其强度和刚度.

3.改进浇铸系统浇口位置的选择与尺寸的设计对减小内部压力损失和提高型腔内的气体流动阻力都有很大关系，因而必须根据具体情况进行认真分析计算后才能确定的浇口位置与尺寸.

4.加强排气系统的设计为了使型腔中的熔料顺利排出以避免产生缩孔和气孔等缺陷，排气系统在设计时应考虑尽可能将气包设置在型腔的上部或在侧壁上开设出排气槽道等等措施

5.改善润滑条件为防止发生冷纹或拉伤等现象的产生可采取如下措施：（1）适当加大油泵排量以增大单位时间内通过喷咀的熔料的体积流量

（2）增加润滑油牌号

（3）改变供油方式

（4）调整喷嘴形状

（5）更换磨损了的零件

（6）改变注射机螺杆转速

（7）调节射胶量

（8）加设挡块

（9）加装防转销

（10）用氮气置换液压缸内的空气

（11）用压缩空气吹扫液压缸壁

3.改进成型加工工艺

（1）缩短保压时间和延长保压间隔

（2）适当提高注射温度

（3）增加顶锻次数

（4）降低注射速度

（5）减少锁模力

6.改善后处理质量

（1）消除脱皮现象

（2）去除表面微裂纹

（3）去除表面氧化层

（4）清除残留物

（5）除去残留物后的清洗

（6）涂覆保护层

（7）抛光

（8）镀硬铬